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硅膠硫化劑的種類和性能特點介紹

硅膠硫化劑能使硅膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性硅膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。硅膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。根據硫化方式與硫化溫度的不同，硅膠硫化劑的種類很多、現最為常見的有高溫與室溫硫化劑兩大類。

1、  高溫硫化劑通常是在開煉機上加入到硅膠里面混煉均勻后、一般在150-200度下壓延即可使硅橡膠從高粘滯塑性態轉變成硫化膠彈性體即硅膠制品。壓延時間的長短與硅膠制品大小厚博、硫化劑含量、模溫的高低都有著相互關系。通常液體硫化劑含量在92%以上添加量在總硅膠量的0.5%，膠體硫化劑含量在45%以上添加量則在總硅膠量的1.0%。因膠體硫化劑在膠料中容易分散，好添加、效率高是各生產廠家的首選。

2、  室溫硫化劑現介紹一下加成型硫化劑（又叫鉑金催化劑），它主要的特點是、無味、無毒、環保、硫化溫度低。但操控性差，價格貴、這就直接影響了它的一個市場使用量。鉑金硫化劑的好環在于內部鉑含量的高低與鉑的活性、鉑含量從幾十到一萬個PPM不等，可根據不同的要求稀釋到想要的鉑含量。鉑金催化劑分為兩組份、通常A劑為鉑金，B劑為固化劑，A／B劑加入硅膠后室溫硫化時間在１０個小時左右，可通過改變B劑的配方來控制固化時間，現在最長的交聯時間有人可以調配到７２小時，加入鉑金硫化劑的硅膠可放在模壓機上用９０－１４５度模溫根據產品大小厚薄不同可在６０秒左右成型，現在市場用的最多的是液態硅膠、灌封膠與硅膠管行業。

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